DC309型低壓甲醇催化劑采用特殊的制造工藝，制備出具有異質同晶結構(Cum,Znn)2CO3(OH)2的母體和納米級的氧化鋁載體，催化劑各組份為納米級或無定形晶粒，且分散度高，使產品具有更大、更穩定的比表面積和更為合適的孔結構，具有更高的甲醇時空產率、選擇性、熱穩定性和更好的低溫活性。該技術已達到國際先進水平�？蓮V泛應用于以煤、油、天然氣、焦爐氣及油田氣等為原料的中低壓合成甲醇裝置（低壓管殼式列管及冷激式合成塔、冷管型合成塔等其它類型的反應器）。
       CO+2H₂=CH₃OH+90.8KJ/mol      CO₂+3H₂=CH₃OH+H₂O+49.6KJ/mol
化學組成
        DC309型低壓甲醇催化劑以銅為活性組份，由銅、鋅、鋁的氧化物組成，其中，CuO含量為54～59%，ZnO含量20～23%，Al2O3含量7～9%，并添加少量耐熱、耐硫助劑。
物理性質
       外觀：具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
       外形尺寸：小粒度Ф5×(4～6)mm；大粒度Ф9×(5～7)mm
       堆密度：1.1～1.3 kg/L
       比表面積：90～110 m2/g
       還原體積收縮率：≤5.0%
       機械強度：顆粒徑向抗壓碎力（小粒度）≥180N/cm；低于90N/cm的顆粒分數%：≤7.5
       顆粒徑向抗壓碎力（大粒度）≥250N/cm；低于160N/cm的顆粒分數%：≤7.5
       磨耗率： ≤3.0%
質量指標   產品執行標準：HG/T 4107-2009
       實驗室條件，催化劑粒度：0.425～1.18 mm，裝量：4ml，反應器壓力：5.0Mpa，活性測定溫度：230℃，空速：1.0×104hr-1。   
       初活性：甲醇時空產率 ≥ 1.3 g/ml·h 。
       熱穩定性： 400℃,恒溫5小時處理后,甲醇時空產率 ≥ 1.0 g/ml·h 。
性能特點
       1.低溫活性好，時空產率高。催化劑銅鋅比高，采用獨特沉淀劑，保持銅鋅同步沉淀，自制的氧化鋁雜質少、比表面積大，呈膠狀，能夠很好的與銅鋅相結合，具有更高的甲醇時空產率和低溫活性。
       2.選擇性好。DC309型催化劑生產制備過程中采用特殊沉淀劑，利于Na+的沖洗。因而選擇性好，副反應小。
       3.機械強度高，收縮率小 。DC309型催化劑燒失重低，收縮率小，能有效利用觸媒裝填空間，具有較高的機械強度，不易粉化、破碎。
       4.壽命長。DC309型催化劑各組份分散度高，耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
工業應用（催化劑裝填之前必須過篩）
       正常操作溫區：200～300℃  最佳操作溫區：210～260℃   升降溫速率：≤30℃/h
       正常操作壓力：3.0～15.0Mpa        升降壓速率： ≤0.1 Mpa /min    
       正常操作空速：4000～20000hr-1，   以塔壓差≤0.3Mpa為宜
       氣體成份原料氣：CO ：10～15%     氫碳比：2.05～2.15（低壓單醇）
       硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而永久失活。硫化物總量＜0.06PPm，氯化物總量＜0.003PPm，原料氣中應含有適量的CO₂，可促進甲醇產率的提高，同時，降低副產物生成，緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO₂濃度，使用后期適當降低CO₂濃度。