DC309型低壓甲醇催化劑采用特殊的制造工藝,制備出具有異質同晶結構(Cum,Znn)2CO3(OH)2的母體和納米級的氧化鋁載體,催化劑各組份為納米級或無定形晶粒,且分散度高,使產品具有更大、更穩定的比表面積和更為合適的孔結構,具有更高的甲醇時空產率、選擇性、熱穩定性和更好的低溫活性。該技術已達到國際先進水平?蓮V泛應用于以煤、油、天然氣、焦爐氣及油田氣等為原料的中低壓合成甲醇裝置(低壓管殼式列管及冷激式合成塔、冷管型合成塔等其它類型的反應器)。
CO+2H2=CH3OH+90.8KJ/mol CO2+3H2=CH3OH+H2O+49.6KJ/mol
化學組成
DC309型低壓甲醇催化劑以銅為活性組份,由銅、鋅、鋁的氧化物組成,其中,CuO含量為54~59%,ZnO含量20~23%,Al2O3含量7~9%,并添加少量耐熱、耐硫助劑。
物理性質
外觀:具有金屬光澤的褐黑色圓柱體
外形尺寸:小粒度Ф5×(4~6)mm;大粒度Ф9×(5~7)mm
堆密度:1.1~1.3 kg/L
比表面積:90~110 m2/g
還原體積收縮率:≤5.0%
機械強度:顆粒徑向抗壓碎力(小粒度)≥180N/cm;低于90N/cm的顆粒分數%:≤7.5
顆粒徑向抗壓碎力(大粒度)≥250N/cm;低于160N/cm的顆粒分數%:≤7.5
磨耗率: ≤3.0%
質量指標 產品執行標準:HG/T 4107-2009
實驗室條件,催化劑粒度:0.425~1.18 mm,裝量:4ml,反應器壓力:5.0Mpa,活性測定溫度:230℃,空速:1.0×104hr-1。
初活性:甲醇時空產率 ≥ 1.3 g/ml·h 。
熱穩定性: 400℃,恒溫5小時處理后,甲醇時空產率 ≥ 1.0 g/ml·h 。
性能特點
1.低溫活性好,時空產率高。催化劑銅鋅比高,采用獨特沉淀劑,保持銅鋅同步沉淀,自制的氧化鋁雜質少、比表面積大,呈膠狀,能夠很好的與銅鋅相結合,具有更高的甲醇時空產率和低溫活性。
2.選擇性好。DC309型催化劑生產制備過程中采用特殊沉淀劑,利于Na+的沖洗。因而選擇性好,副反應小。
3.機械強度高,收縮率小 。DC309型催化劑燒失重低,收縮率小,能有效利用觸媒裝填空間,具有較高的機械強度,不易粉化、破碎。
4.壽命長。DC309型催化劑各組份分散度高,耐熱性能及抗毒性強,使用壽命長。
工業應用(催化劑裝填之前必須過篩)
正常操作溫區:200~300℃ 最佳操作溫區:210~260℃ 升降溫速率:≤30℃/h
正常操作壓力:3.0~15.0Mpa 升降壓速率: ≤0.1 Mpa /min
正常操作空速:4000~20000hr-1, 以塔壓差≤0.3Mpa為宜
氣體成份原料氣:CO :10~15% 氫碳比:2.05~2.15(低壓單醇)
硫化物、氯化物、油類和不飽和烴類等微量物質均會使催化劑中毒而永久失活。硫化物總量<0.06PPm,氯化物總量<0.003PPm,原料氣中應含有適量的CO2,可促進甲醇產率的提高,同時,降低副產物生成,緩和催化劑床層溫度、防止結碳等。使用初期可適當提高CO2濃度,使用后期適當降低CO2濃度。
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DC309型甲醇合成催化劑